冷凝器的裝置
冷凝器的水平方位最好不低于室內(nèi)主機(jī)，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，最低不得超越3米，不然，因回液的垂力作用過(guò)大，會(huì)形成回液壓力缺乏，冷凝器內(nèi)積液使有用冷凝面積減小，回油不暢影響緊縮機(jī)正常作業(yè)，嚴(yán)峻時(shí)緊縮時(shí)機(jī)因缺油而損壞。
暖流管道的裝置
1）冷凝器方位高于室內(nèi)機(jī)組吐應(yīng)每隔2.5-5m裝置存油彎(可依據(jù)不同廠家的要求來(lái)斷定)。
2）當(dāng)冷凝器與室內(nèi)機(jī)間隔超越20-25m時(shí)應(yīng)裝置一個(gè)油分離器。
3）水平熱汽管應(yīng)向冷凝器方向歪斜，這樣，一旦機(jī)組停機(jī)，油液及已冷凝的制冷劑就不能流回緊縮機(jī)內(nèi)。
4）出自安全考慮，熱汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫阻隔。
回液管的裝置
當(dāng)與膨脹閥前端壓力相應(yīng)的制冷劑溫度低于管道周?chē)沫h(huán)境溫度時(shí)，部分制冷汽液領(lǐng)會(huì)吸收熱量提早汽化，使膨脹閥前方的液管中發(fā)生氣泡。此類現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，因而有必要對(duì)回液管也進(jìn)行保溫阻隔。
裝置冷管道要注意的問(wèn)題
1）管道的架起應(yīng)依據(jù)房屋結(jié)構(gòu)狀況及用戶的要求從技能視點(diǎn)能夠承受，盡可能縮短管道的間隔。
2）由于彎頭和三通接頭會(huì)引起壓降，并降低空調(diào)機(jī)功能，因而應(yīng)盡可能地防止運(yùn)用，假如管道的路徑內(nèi)有凸出物時(shí)，徑道的視點(diǎn)應(yīng)盡可能呈45°角。
3）假如裝置有存油彎，應(yīng)依據(jù)廠家供給的操作說(shuō)明書(shū)要求，將存油彎灌上與緊縮機(jī)相同類型的油。
4）盡量防止在會(huì)議室、休息室或工作室內(nèi)架起管道防止噪音的影響。
5）管道上至少每隔2nl要裝上管夾固定在墻面、地上、或樓板上，為防止轟動(dòng)，管夾處應(yīng)做隔震處理。
6）穿過(guò)磚體結(jié)構(gòu)的一切銅管均應(yīng)加上保溫絕緣材料，以防損壞管道，并可保證必定的柔性。
7）采用的銅管應(yīng)能滿意制冷工程的要求。銅管兩頭應(yīng)有密封端蓋，銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔、枯燥。
8）在開(kāi)始管道架起之前，應(yīng)查看管件內(nèi)部是否枯燥、清潔。假如銅管兩頭的密封蓋掉落，則應(yīng)先運(yùn)用清潔的無(wú)纖維布擦凈，然后再將氮?dú)獯等塍w系內(nèi)，鏟除剩下的灰塵后再運(yùn)用。
9）制冷管只可用管割刀切開(kāi)，不可用鋸子，由于金屬屑無(wú)法徹底鏟除，將蠟塞控制元件或毀壞緊縮機(jī)，假如管道得不到妥善的清理，也可能發(fā)生相同的問(wèn)題。側(cè)假如銅管需擴(kuò)口，則應(yīng)采用制冷機(jī)油對(duì)管擴(kuò)口器的錐面略作光滑，以防止毛刺被帶入管道內(nèi)。
10）焊接銅管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通入惰性氣體(氮?dú)?，這樣可防止管道內(nèi)壁氧化，管內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)防止壓力過(guò)大而影響焊接。
11）焊接點(diǎn)如靠近機(jī)組內(nèi)元件時(shí)，應(yīng)用濕手巾對(duì)元件加以保護(hù)。
完結(jié)機(jī)組的管道架起后的查看
完結(jié)機(jī)組的管道架起裝置后，將管道內(nèi)打入氮?dú)鈮?1×105Pa左右，壓力堅(jiān)持恒定在24小時(shí)以上，即可承認(rèn)裝置結(jié)束，因R22機(jī)組始終是在正壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，所以無(wú)需做真空測(cè)驗(yàn)。
熱汽管和液管的挑選
1）在規(guī)劃空調(diào)機(jī)組到冷凝器之間的管道時(shí)，應(yīng)盡可能地縮短長(zhǎng)度，為防止不必要的曲折才可例外。
2）核算好空調(diào)機(jī)組到冷凝器之間一切的曲折和必要的銜接。
3）依據(jù)附表，將每一個(gè)曲折和銜接所發(fā)生的壓降換算成相應(yīng)的管道長(zhǎng)度，再與實(shí)踐的管道長(zhǎng)度相加。
4）依據(jù)所核算的管道的總的當(dāng)量長(zhǎng)度和機(jī)組制冷容量，從附圖中選出管道的尺度 |
