冷水機組制冷系統中焊接一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環，它直接影響到設備運行的效果、壽命和售后，因此特發本文，希望能引起行業從業者的重視。下面我們一起來看看，焊接不良會有什么影響？如何避免避免焊接隱患？
第一、焊接問題：焊接不好存在泄漏點
焊接原本的作用是將冷水機組制冷系統連接，使得連接內外機，使內、外機形成封閉系統，冷媒可以在內、外機內循環流動，一般情況下大管走氣態冷媒，小管走液太冷媒。而冷媒有什么用呢？
冷媒，又稱制冷劑、致冷劑、雪種，是制冷系統中完成能量轉化的媒介物質。簡單地說就是，在室內機處吸收熱量，在室外機處釋放熱量，通過它把室內的熱量搬運到室外去。如果因為制冷系統焊接不好，那么制冷設備會出現泄漏，久而久之不僅無制冷效果，更有可能損壞制冷壓縮機。
第二、焊接問題：銅管內部生成氧化層
如下左圖，焊接過程中沒有規范操作，導致銅管內壁生成黑黑的氧化皮，而下右圖安正規操作，焊接處銅管內存光亮如新，最主要是管內并無氧化皮的產生。
需要明白的是，如果氧化皮沉積在室內機側，室內機冷媒流量受到極大影響，制冷效果可能因此達不到應有的效果。如果氧化皮進入壓縮機，會加大壓縮機磨損（減少使用壽命），甚至直接導致壓縮機損壞。
總是，無論產生怎樣的售后問題，需要花很多時間和精力，因此，我們在制冷系統安裝施工的時候，應該避免這種情況的發生。
第一、充氮焊接的操作
如何防止焊接時銅管內有氧化皮的產生呢？只需進行充氮焊接即可！那么為什么充氮焊接可以防止氧化皮的產生呢？
因為氮氣的化學性質很穩定，充氮焊接可以防止銅管內壁在高溫下產生氧化皮。而空氣中含有氧氣，焊接銅管時會發生氧化反應，會產生氧化物。
需要特別注意的是：焊接完畢后，需要再繼續通氮氣3到5分鐘，直到不再發生氧化為止，嚴禁用冷水冷卻銅管表面。另外，特別強調下，充氮保護氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣以免發生爆炸危險！焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右，不宜過大。
第二、氣密性的測試
充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼氣泡等，需要重新焊接。因為需要氣密性測試。即焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內充入一定壓力的氮氣進行保壓，用氮氣從低壓工藝口慢慢打入，如果系統有液路電磁閥先將電磁閥通電打開，在高壓工藝口掛正壓表檢測壓力。
R410A冷媒需保持管壓力為40公斤，R22制冷劑則需要保持管內壓力為20公斤。保壓時長24小時。環境溫度的變化能引起的氮氣壓力變化，環境溫度每有±1℃溫差，便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差。
需要注意：依然嚴禁用氧氣進行保壓，氧氣與制冷系統里面的冷凍油接觸，容易發生爆炸！
焊接是冷水機組制冷系統安裝施工過程中一個相當重要的環節，焊接不規范可能導致：焊接處存在泄漏點；焊接過程銅管內部生成氧化皮。防止焊接過程銅管內部氧化最好辦法是充氮焊接；確保焊接處無泄漏點必須要進行保壓試驗，以免造成不必要的損失。 |
