冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬 材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題，必須引起高度重視。
焊料的選用
冷水機(jī)組的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。
對(duì)同類材料的焊接
1.銅與銅的釬焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤(rùn)工藝，不需要焊劑。
2.銅與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸：附訒r(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。
3.銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
焊接操作
對(duì)焊接不同的材料，不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
1、火焰的種類及特點(diǎn)
1.炭化焰
其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng)，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對(duì)管道的烘烤等。
2.中性焰
其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長(zhǎng)度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。
3氧化焰
其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。
2、火焰的調(diào)節(jié)
點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同事，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。
3、焊接
焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。
1.準(zhǔn)備與配管
2. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。
3.核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。
4. 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5.根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。
6.較粗的 銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。 7.用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8.將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
9.除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）
10.對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對(duì)準(zhǔn)。
11.銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）
2、保護(hù)
上圖為沒有充氮保護(hù)
上圖為充氮?dú)獗Ｗo(hù)保護(hù)
1.焊接時(shí)應(yīng)在被焊管奶通低速氮?dú)猓乐寡趸?/DIV>
2.乙炔氣應(yīng)通過無(wú)氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。
3.焊接
1 焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
2 焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3 對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、 蒸發(fā)器， 冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于 電磁閥、 膨脹閥、液鏡、 四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。 4 焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。
5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。
4補(bǔ)焊
1 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳骸?/DIV>
2補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
3 全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。 |
