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熱虹吸式：指的是蒸發器的形式為熱虹吸式，區別于滿液式蒸發器和干式蒸發器而言的。
滿液式：指的是蒸發器的形式為滿液式。
常規設備有-35℃~-5℃（R22）出水。
載冷劑有乙二醇水溶液、氯化鈣水溶液等；
主要結構包括：壓縮機組、蒸發器、冷凝器、氣液分離器、節流裝置等。
虹吸機組-蒸發器：
熱虹吸蒸發器型式（上部增加氣液分離器）
管層走制冷劑，殼層走水。
滿液冷水機組：
常規產品有-15℃~7℃（R22）出水。
載冷劑有水、乙二醇水溶液、氯化鈣水溶液等。
常規產品液冷油冷。
常規產品為水冷冷凝器/蒸發冷。
主要結構包括：壓縮機組、蒸發器、冷凝器、節流裝置等。
1、擋氣板 2、分液板 3、加強板 4、導油板(油槽)
5、導油管 6、手動回油管 7、視液鏡 8、進出水管。--滿液式蒸發器
冷（鹽）水機組載冷劑：
乙二醇水溶液：換熱較差，TP2/鋼管（滿液/虹吸）,-15℃以下建議虹吸蒸發器。60%冰點-50℃。
氯化鈣水溶液：HSn70-1/鋼管（滿液/虹吸），29.87%冰點-55℃。
氯化鈉水溶液：HSn70-1/鋼管（滿液/虹吸），23.3%冰點-21.13℃。
二氯甲烷（R30）：TP2/鋼管（滿液/虹吸）。注意其比熱小，密度較大。兩側氣壓試驗。
甲醇水溶液：TP2/鋼管（滿液/虹吸）。90%冰點-113℃。
對銅合金，鋅（包括鍍鋅的鋼），鋁有腐蝕。甲醇對金屬特別是黃銅和表銅有輕微的腐蝕性。
NaOH水溶液：從強度、塑性、可焊性和堿裂敏感性的綜合考慮，選用含碳量約為0.2％的鎮靜鋼(如20R鋼等)比較合適。但如果強度要求允許且使用溫度遠離沸點溫度，可選用含碳量在0.11～0.15％范圍的碳素鋼(如1O鋼) 。用碳素鋼或低合金鋼制造的NaOH溶液介質的容器，在NaOH應力腐蝕環境下應進行焊后消除應力熱處理。
20%凝點-26℃。
換熱管可用鋼管、鎳白銅管。
蒸發器可做虹吸式或滿液。
多用于天然氣行業，戶外、防爆。
多采用風冷冷凝器，適合缺水的環境。
主要由：壓縮機組、氣體冷卻器、風冷冷凝器，節流裝置等組成。
氣體冷卻器多采用滿液式殼管蒸發器或鋁板翅蒸發器。
氣體冷卻器：滿液式，氣體走管層、制冷劑走殼層
風冷冷凝器、風冷油冷：利用空氣強制對流換熱將機組產生的冷凝熱或油冷負荷散發到空氣中。
系統循環與滿液機組相同。
輔機撬塊：將二次油分離器、冷凝器、貯液器、空氣分離器等撬裝在一個公共底座上，內部管道均在連接完畢，方便用戶的安裝。（煙臺冰輪）
外形圖：二次油分+貯液器+冷凝器，共用一個底座，內部管路備齊。
混合冷劑壓縮機組：
使用在天然氣液化等深冷行業。
機組組成：壓縮機、油分、精油過濾器、活性炭過濾器、油冷、后冷卻器、儲氣罐、出口液分等。
壓縮工質：甲烷、乙烷、丙烷等碳氫化合物的混合工質。
工質：1、丙烷；2、丙烯；3、二甲醚；4、R507（等R22替代工質）。
丙烷：R290是一種無色、無味的可燃氣體，氣體相對密度1.56（空氣=1），微溶于水和丙酮，可溶于乙醇，易溶于乙醚、苯和氯仿。化學性質穩定，不易發生化學反應。
丙烯：R1270常壓下為無色可燃性氣體，略有烴類特有的氣味，氣體相對密度為1.49（空氣=1），微溶于水。對皮膚和黏膜略有刺激性，高濃度丙烯有麻醉作用，有窒息性，操作現場要通風，空氣中最大容許濃度為0.1%。
二甲醚：二甲醚又稱甲醚，簡稱DME，是最簡單的脂肪醚，在室溫和大氣壓下二甲醚是無色可燃氣體，具有微弱的醚的氣味。二甲醚無腐蝕性、無毒。但在輻射或加熱條件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。
R507：R507由HFC-125和HFC-143a各占50%組成共沸中壓制冷劑，HFC類物質的長期替代品，ODP值為零，不含任何破壞臭氧層的物質。具有優異的傳熱性能和低毒性，適合中低溫冷凍領域應用。對于目前的普通螺桿壓縮機，其最高允許的蒸發溫度為2.5度，不適合作為冷水機組的工質應用。
化工工藝流程：
石油、石化化工工藝：
1、潤滑油脫蠟脫油及石蠟成型；
目的是從潤滑油料中除去高熔點的蠟組份，降低油品的凝固點，蠟在低溫下能夠從溶液中結晶析出的性質，通過過濾除去已析出的蠟。溶劑脫蠟的深度可達-30℃以下。
2、LPG/LNG貯存、轉運
液化石油氣（LPG)/液化天然氣(LNG)，主要用于球罐的保冷，由于環境溫度的升高，LPG/LNG儲罐里邊會有閃發氣體，利用壓縮機將閃發氣體抽走，增壓后進行液化，然后節流至儲罐中。
3、天然氣輕烴回收、天然氣露點控制
主要是用于天然氣、原油伴生氣、油田火炬氣的回收利用。主要產品有CNG，LPG（主要是液化的C3、C4），輕烴等。
天然氣輕烴回收：
天然氣預冷：
石油伴生氣輕烴回收：
制冷劑R717
制冷劑R1270
化工環氧氯丙烷：
化肥生產工藝：
合成氨的工藝用冷為合成氨液化冷凝用冷與合成氣凈化用冷兩部分（目前我們接觸與了解到的）
冷量的大小與工況同合成氨項目采用的工藝路線相關，高壓合成（32MPa)的合成用冷溫度在-10度左右，凈化工藝采用銅洗。
低壓合成（15MPa)的合成用冷最低溫度為-33度，凈化工藝采用低溫甲醇洗。一般大型合成氨項目的工藝采用低壓合成。
煤層氣、天然氣液化：
1、適用于遠距離離輸送管網的天然氣井口或氣量不氣井天然氣液化處理；
2、適用于日產量小于1萬方的煤層氣井口液化處理；
3、適用于油田伴生氣的液化處理。
煤層氣液化機組，液化溫度-125℃~-150℃
CO2液化回收：
根據液化時CO2的壓力可分為高壓液化、中壓及低壓液化。目前常用的為高壓液化和中壓液化法。
中壓液化法的液化壓力為16～25bar，對應的液化溫度在-12～-25℃，需要制冷設備來提供液化冷源。由于中壓法對系統壓力要求不高，液化溫度也不是很低，系統的經濟性較好，目前CO2液化大多采用此法。
二甲醚：
在液相兩步法生產工藝中，有制冷壓縮機和氣體壓縮機兩種壓縮機。
從系統來的二甲醚氣，0.5Bar，30～40℃（二甲醚94～96%，水、甲醇4～6%）進入氣體冷卻器—從冷卻器出來（-12℃，壓降盡可能小）進入氣液分離器（分離出水、甲醇，二甲醚純度99%）—進入增壓機增壓至7～8Bar（35～40溫度飽和）—進入冷凝器冷凝、儲存、成品。
制冷循環部分可采用二甲醚作為制冷劑也可以采用其他制冷劑，制冷系統中的蒸發器在工藝中為氣體冷卻器。工藝循環中，氣體壓縮機排氣在0.8Mpa左右時可用冷卻水進行冷凝制出成品。
液化氣體的貯運：
可液化氣體回收壓縮機主要應用在液化氣體球罐保冷、槽車裝車等過程中，
在煉油廠，還應用在：
煉油廠液化氣球罐安全閥的放空及泄露氣體；
液化氣球罐隨溫度變化、工藝參數調整泄露的氣體；
液化氣槽車在罐裝過程中所排放的氣體；
氨罐保壓：
甲醇：
冷凍法脫硝：
目前國內常見的鹽水除硫酸根工藝有以下幾種：
1、氯化鋇法；
2、SRS除硫酸根；
3、凱膜公司新出的CIM法。
除硫酸根后，產生的硫酸鈉需要通過冷凍法回收，副產芒硝。隨著冷凍法脫硝越來越多的被采用，一些鹽場和氯堿廠對該系列設備的需求也越來越多。
可以采用制冷劑直接冷卻，也可以采用載冷劑間接冷卻。主要工況有-9/-11℃，-4/-6℃，+6/+4℃。
冷卻器：
機組防爆—介質本身的防爆要求、機組所處區域的防爆要求，按照嚴格要求選取防爆標準；
自動開停，0載不停機—不允許停機的概念，涉及到是否采用雙油過濾器、采用何種方式的備機（冷備、熱備、庫備）；
機組戶外放置—機組所處環境，露天、鋼構、環境溫度，電氣的防護、遮陽，PLC的使用溫度（防凍、防暑），海拔高度；
介質（制冷劑、載冷劑）的物性—使用溫度、壓力（設計壓力的改變），是否需要防爆、閉式循環，是否允許在真空狀態下運行。制冷工質與載冷劑是否嚴格禁止接觸（如CL和NH3)；
介質腐蝕性—材料選取、腐蝕裕量選取；
介質毒性—壓力容器的法蘭選取、容器等級，是否允許在密閉空間；
防護措施—電氣儀表的防護等級，所處環境（海邊、鹽霧）；
靜電處理—對管道內氣體、液體流速限制，加靜電導板。 |
