問：超低溫冷凍機（深冷機組）是否有現成對應型號？
答：每臺超低溫冷凍機（深冷機組）都是根據用戶的實際要求（使用溫度和制冷量），特殊設計的。技術人員或銷售人員會與用戶進行前期技術交流時，與用戶一起確定深冷機組的設計條件，即蒸發溫度和制冷量，只有兩個參數都確定后，才能確定機組的型號。（單一的溫度或制冷量是無法確定機組規格的）
問：超低溫冷凍機（深冷機組）價格和交貨期？
答：由于超低溫冷凍機（深冷機組）是根據用戶實際要求定制的產品，所以其價格也要根據機組規格來確定。在交貨期方面，由于深冷機組對于系統的可靠性要求非常高，因此機組各個主要部件均采用進口優質產品，相對的采購周期也比較長，通常深冷機組的交貨周期為2～5月。根據用戶的要求，也可采用空運等方式縮短采購周期，但需要額外的費用增加。
問：什么是載冷劑循環系統？
答：通常在超低溫冷凍機（深冷機組）與用戶的反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。主要原因有三個：第一，用戶現場的反應工位通常與制冷機房距離較遠，且反應工位通常為防爆區，載冷劑循環系統可將深冷機組和反應工位隔離開，使得整個系統更加安全可靠；第二，通常冷源是通過反應罐內的換熱盤管對反應罐內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料主體或溶媒相同的物質，因此即使可以完全的避免這種可能性；第三，反應工位的操作人員只要根據用冷的需要對載冷劑系統的進行操作即可，簡化了操作人員的工作。
問：超低溫冷凍機（深冷機組）使用溫度范圍？
答：通常情況下，復疊式深冷機組的最低蒸發溫度為-125℃，由于與載冷劑的熱交換需要傳熱溫差，通常情況下取5℃,因此載冷劑的最低溫度為-120℃，再取載冷劑與反應罐內物料的換熱溫差為5℃，因此理論上通常只要高于-115℃的使用溫度均可使用深冷機組。而且與液氮相比，載冷劑的沸點要高的多（通常都在+40℃以上），因此只要被冷卻介質溫度低于載冷劑沸點，則放冷的過程中即不存在相變，換熱過程始終保持較高換熱效率。此外，采用載冷劑系統可以同時為多個不同反應溫度的反應罐提供冷源，特別是對于溫度較高的反應罐而言，由傳熱公式（Q=K·A·Δt）可知，在傳熱系數K和傳熱面積A一定的情況下，傳熱溫差Δt越大，換熱量Q也就越大，即在有限換熱面積下，實現大換熱量的熱交換。
問：超低溫冷凍機（深冷機組）的制冷量大于物料降溫所需制冷量，就能滿足使用？
答：不一定。首先，由于整個系統中包括載冷劑循環泵，儲罐，管道以及閥門都屬于熱源，此外雖然有保溫層，但系統還是會存在熱損耗，以上兩部分熱耗必須在考慮機組負荷的同時加以考慮，否則最終傳遞給物料的冷量將不能滿足使用要求。其次，雖然深冷機組輸出的冷量達到使用要求，但由于反應罐內換熱盤管的有效換熱面積不足，還是不能達到換熱的要求，從而不能達到用戶的使用要求。
問：超低溫冷凍機（深冷機組）與液氮相比？
答：液氮在標準大氣壓下的沸點為-196℃，其優點在于：絕對溫度低；系統安裝簡單；初投資少。其缺點在于：運行成本較高；對于供應的依賴性較強，一旦出現供應中斷，生產將直接受到影響；存儲設備具有潛在安全隱患。深冷機組蒸發溫度最低可達到-120℃，其優點在于：獨立供冷，沒有損耗，運行成本低，只要確保電源和冷卻水的供應，就可以保障機組的可靠運行；機組自動化程度較高，采用“一鍵式”操作。其缺點在于：初投資相對較高；需必要的日常操作和維護。
深冷機組與液氮用于抗生素生產比較多
問：超低溫冷凍機（深冷機組）溫度不如液氮低，所以使用效果不如液氮？
答：液氮是通過汽化潛熱（液態的氮吸收熱量后變成氣態的氮）來釋放冷量，所以在放冷過程中（特別是降溫過程的開始階段，溫差較大）伴隨著劇烈的汽化現象。這種現象將使盤管內的液氮出現汽液兩相混合的狀態，使得液態的氮不能完全與換熱管的管壁完全接觸，使換熱效率大大下降。深冷機組通過載冷劑系統提供冷源，載冷劑在放冷過程中始終為液態，充分利用反應工位內換熱盤管的換熱面積，換熱效率高且放冷過程均勻穩定。
問：使用超低溫冷凍機（深冷機組）的收益如何？
答：與傳統的使用液氮的降溫工藝相比，采用超低溫冷凍機（深冷機組）可以從降低運行成本，提高產品質量和收率等幾個方面得到明顯效果（很多用戶在實際生產中每天的收益可達到數萬元人民幣）。根據用冷工藝以及產品的特性和批次的不同，不同用戶的收益有所區別。技術人員可在前期的技術交流階段，根據用戶的特點做出經濟性分析報告，使用戶更加直觀的了解采用深冷機組的優越性。
應用范圍
環保：冷凍結晶分離回收
制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝
金屬處理：低溫沾火
化工：橡膠粉碎
食品：金槍魚超低溫船用制冷系統與超低溫食品加工儲藏
軍工：核工業、武器儲藏
電子：零部件環境試驗
航空航天：零部件環境試驗
在溫度適用的范圍內 ，可以完全替代液氮 |
