項目團隊經過多年的深入研究，主要開展氫氟烴（HFCs）及氫氟烯烴HFOs生產中的核心技術——高效催化劑的研發(fā)，通過對氟化及氟氯交換反應機理的深入研究，研制出新型氟化催化劑的配方及微納結構構造、制備及成型工藝和氟化方法。該研究突破了關鍵共性技術卡脖子難題，實現(xiàn)了新型 制冷劑技術國產化，提高了我國新型制冷劑技術水平，為同類產品開發(fā)提供了理論依據和借鑒。
在項目中， 浙江師范大學主要負責氟化催化劑機理和配方研究，利用微納結構調控技術，調控助劑行為、孔道結構和比表面積，研究氣相催化生產HFCs 和HFOs 的氟化催化劑的 材料物理和化學工程問題。確定了氟化催化劑制備和表征方法，分析了催化劑的微觀結構，為氟化催化劑的工業(yè)化應用奠定了理論基礎。 據悉， 巨化集團有限公司與浙江師范大學還建立了科技合作ODS替代品催化劑聯(lián)合研發(fā)中心，近五年來承擔各類科研項目37項，累計科研經費1200余萬元，共獲各級科研獎6項，其中省部級科技進步獎3項。 項目主要負責人巨化集團有限公司總經理周黎旸告訴記者，該項目近三年實現(xiàn)銷售收入近30億元，銷售利潤近6億元，出口創(chuàng)匯1億美元。同時還獲得中國發(fā)明專利5件、美國發(fā)明專利2件、日本發(fā)明專利1件，巨化主持或參與制定國家和行業(yè)標準3項。
此外，項目承擔單位在節(jié)能降耗、提質增效方面取得了顯著成效。利用自主研發(fā)技術建成了國內第一套國產化氫氟烯烴系列產品工業(yè)化生產裝置，助推了中國氟制冷劑產業(yè)再次轉型升級，產品應用后的溫室氣體排放降低了97%，為我國履行國際公約、實現(xiàn)溫室氣體減排目標提供了技術保障，具有重要的經濟、社會和環(huán)保價值。 |
